无毒防腐螺旋钢管实体厂家文峰2022已更新（今日/摘要）
环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。环氧树脂防腐钢管组成：1.钢管：无缝钢管 直缝钢管 螺旋钢管等各种钢制管道?2.环氧树脂涂料 该产品是由环氧树脂为主剂的一种双组分、高固体分的涂料。分底漆和面漆。甲组份由环氧树 脂、颜料及添料、助剂组成。乙组份是以改性胺类配制的固化剂。
助剂等组成。耐化学品性能优异，无毒，抗微生物的侵蚀。用途:IPN8710底漆用于供水管线内壁的管道打底涂装；IPN8710面漆用于供水管线内壁的管道面漆。IPN8710防腐组成由脂肪族聚氨酯预聚物与环氧树脂、颜料、助剂、溶剂组成。于食品、饮用水等所接触的设备、输配水管道、饮水舱表面的防腐。性能该漆为接技型互穿网络聚合物，在常温下引发聚合，两网络能互相取长补短，产生协作效应，涂膜无毒性，高固体、低粘度，是一种强附着、高强度、耐冲磨、耐水解、耐腐蚀和耐水、耐候性非常优良的新型管道涂料，且对钢结构表面的除锈要求不高，使用温度可在-20～120℃范围内。技术指标：干燥时间：表干30min实干6h柔韧性：1mm耐冲击性：50cm附着力：1级施工及贮存：（1）涂装前须将基铁表面处理Sa2.5。
应经计算采取相应的安全措施，并应征得有关部门同意。输水管道设在地下水位线以下时，应进行抗浮验算。当两条输水管道并行时．应保持适当的间距，从1996年进行的全国城市市政公共设施普查结果可以看出：在城市供水管网中，DN500以下管道占87．18％。其二，塑料管管径在一定范围，与金属管相比具有经济优势，随着管径增大，经济性下降；其三，大口径塑料管管件，由于生产大，生产企业很少，容易造成管件与管材不配套，给工程施工带来不便。因此，发展城市供水塑料管应以DN500以下为主。化学建材产业“十五”计划和2010年发展规划纲要明确提出：到2005年，塑料管道在全国各类管道中市场占有率达到50％以上。其中。城市供水管道50％采用塑料。
但一般不超过涂料的5%(重量)。值得注意的是，由于涂料配制的配合比随着温度等条件的变化而变化，比如，在高温天气下施工，因为稀释剂挥发得快，可以少加固化剂等。所以，施工时配料人员要摸索出经验配比。（4）涂刷底漆和刮腻子钢管在除锈合格后，应尽快进行底漆涂刷，除锈后涂底漆前的时间间隔一般不得超过8小时。涂底漆要横刷竖顺，交错涂敷，先上后下，使漆膜均匀，不得漏涂。在底漆表干后即可刮腻子。腻子是由面漆、固化剂、稀释剂和滑石粉调制而成。当钢管焊缝高于2mm时，应在焊缝两侧用腻子刮成均匀的过渡曲线。避免缠玻璃布时在焊缝两侧出现空鼓焊缝表面的焊纹、管道表面的凹点等处也应用腻子抹光。打刮在管道上的腻子表面应整光。
1.产品应存放在阴凉、通风干燥处，隔绝火源，远离热源。2.本产品为厚浆型涂料，可厚涂施工以不流挂为宜，开桶后一般不加稀释剂即可刷涂。3.涂料存期过长后，会略有沉淀，使用前应搅拌。4.涂料配制后，夏天熟化20分钟，冬天熟化1.5-2小时后施工，一般在8小时内用完，否则粘度增稠，不易施工。5.底漆表干后即可涂面漆，室温下间隔不宜超过二天，否则会影响层间结合，IPN8710饮水涂料涂膜无毒性，高固体，低粘度是一种强附着，高强度，耐冲磨，耐水解，耐腐蚀和耐水，耐候性非常优良的新型防腐涂料。适用于石油，化工，电力，冶金，交通，食品。气柜，管道，贮罐等各种设备设施内壁，钢结构及混凝土表面作长效防腐蚀涂料。也可用作埋地管道的内外壁防腐和冷却塔内壁防腐涂。
请严格按要求配比（或按厂家当时告知的配比施工）??IPN8710饮水防腐钢管面漆、甲组份：乙组份=1桶：1桶。请严格按要求配比（或按厂家当时告知的配比施工）道漆涂刷后，好待24小时以上，再涂刷第二道漆。该漆使用后，包装桶盖必须盖严密封，否则易受潮气、醇、水的作用而变质。在常温下漆膜施工后在常温下干燥7—10天后才可投入使用。IPN8710饮水防腐钢管面漆：由环氧、橡胶树脂改性，无毒防锈颜填料，助剂等组成。耐化学品性能优异，无毒，抗微生物的侵蚀。用途:IPN8710底漆用于供水管IPN8710面漆用于供水管线内壁的防腐面漆。?这种防腐是针对饮水管道工程的，无污染，无毒性，这就涉及到广大人民群众的身体健康的重大问。
使用温度可在-20～120℃范围内。（1）涂装前须将基铁表面处理Sa2.5级，施工中严禁带入水份、灰尘、油污以保证涂刷质量。（2）涂料配比为：甲组分（基料）、乙组分（固化剂）=9kg漆:1kg固化剂（或按我厂告知的比例配比施工）。（3）施工配比方法为：将甲组分大口打开，将乙组分加入甲组分内，充分搅拌均匀。熟化30分钟，即可进行涂装。（4）此材料要求随配随用，配比后的涂料须在六小时之内用完。未配完的材料要密封保存。（5）阴雨天或相对湿度大于75%时应停止施工。对于腐蚀介质严重的部位，建议多道涂刷。（6）产品应存放在阴凉干燥处，防止日光直接照射，隔绝火源，远离热源。（7）贮存期为十二个月。期满后应检验各项技术指。 复合陶瓷高温防腐涂料。这种涂料耐温可以达到1400℃，涂层致密，惰性强，硬度高，可以承受20Kg压力下的强腐蚀，高温抗氧化能力高，纯度高无挥发，它能耐住强溶剂和混合溶剂的长期浸泡，能耐住浓硫酸、浓的氧化腐蚀，能耐住强酸的腐蚀，能耐住高温的腐蚀，能耐住氢气腐蚀，能耐住高温海水腐蚀、能耐住在1000℃高温下防水防腐蚀，而且这种防腐涂料耐磨自洁性好，这种防腐涂料可以堪称目前上强的防腐涂料。耐高温耐压的复合陶瓷高温防腐涂料在高温下形成致密的陶瓷釉面，硬度可以达到7H，涂层光滑自洁，抗冲击，可以长期耐酸耐碱腐蚀，附着力强，防水防油，也可以耐住有机溶剂的腐蚀浸泡。在防腐腐蚀上，堪称目前好、强的耐酸防腐涂料。
IPN系列防腐涂料是一种蓖麻油型聚氨酯和聚取代乙烯互穿网络高分子共聚物,在涂料混合固化过程中。前者的橡胶网络和后者的塑料网络互相贯穿、渗透、牢固地附着在被涂物表面。对材料表面产生防腐保护和装饰作用。“IPN”系列防腐涂料具有高强度、高韧性、耐冲磨、耐老化、耐酸碱盐腐蚀，附着力强，耐水解、耐汽油、煤油等介质，无毒和不燃烧等优良性能。因此用途广泛，不但适用于钢材防腐，在混凝土、木质等非金属构件也能应用。年来已广泛应用于自来水工程、电厂、化工、化肥等工业部门的设备。分双组份包装，甲组份为树脂、引发剂，乙组份为活性单体、催化剂。所以使用前，两种组份必须按规定的重要比例称量配比，混合搅匀并按规定时间进行熟化30分钟后才可施。
将乙组分加入甲组分内，充分搅拌均匀。熟化30分钟，即可进行涂装。（4）此材料要求随配随用，配比后的涂料须在六小时之内用完。未配完的材料要密封保存。（5）阴雨天或相对湿度大于75%时应停止施工。对于腐蚀介质严重的部位，建议多道涂刷。（6）产品应存放在阴凉干燥处，防止日光直接照射，隔绝火源，远离热源。（7）贮存期为十二个月，期满后应检验各项技术指标，如达到指标要求，可继续使用。我公司视产品质量为企业的生命，建立了完善的质量保证体系，业务范围主要有:环氧煤沥青防腐,环氧类涂料防腐.聚氨酯类涂料防腐,IPN8710饮水管道防腐,无毒涂料防腐,高分子涂料防腐,钢管内壁水泥砂浆防腐,3PE聚乙烯防腐,各种钢结构防腐,钢管外壁聚氨酯发泡保温等大型防腐工程.当您需要防腐时请与我们联系,真诚希望与您携手合作!我们将遵守信誉,竭诚服务,达到您的满。
